污泥干燥机工作原理：1、污泥干燥机是一种低速间接加热设备，设备内有两个或四个空心旋转轴，空心轴紧密平行，采用楔形空心中空叶片，设计独特精巧，采用相同角速度，不同线速度的原理和结构，实现轴体上污泥的自洁作用，并在很大程度上防止了泥浆干燥过程中的“抱轴”现象。

     2、污泥干燥机可将含水率为90%的物料一次干燥完成，针对污泥在干燥过程中容易结块的特点，改变了单通道干燥机的料板结构，并采用组合式自清洗装置，大大扩展了单通道干燥机的使用范围。它不仅可以干燥各种泥浆，还可以干燥各种高粘度物料。

     3、污泥经过给料机从溜槽进入烘干机的内导料板上，随着筒体的转动，污泥被引到倾斜的提升板上，即被提升到筒体中心，逐渐洒落形成料幕，流经高温空气，使污泥预热使部分水分蒸发。

     4、同时，翼板携带的物料被提升、溢出、反复多次，物料与热风流进行对流和接触换热，同时埋在物料中的清洗装置也沿弧形扬料板内侧下滑，清洗扬料板内壁上的物料，当清洗装置转动与筒体的垂直线时，拉动圆弧扬料板的背面，清洗物料，滚筒的连续旋转蒸发了部分水分，污泥进一步干燥，同时清洗装置也起到了对泥球的打碎作用，加快了干燥速度。最后，污泥干燥后，变成低水分的松散物料，从排放口排放。

     污泥干燥机设备特点：  

     污泥干燥设备，通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2～3倍，可达300～500Kcal／m3·n·℃。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度（需上一套泥块破碎设备）。污泥干燥设备，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。